LA CREATION D'UN MONITEUR FLEXSCAN


Si vous regardez de plus près un moniteur EIZO, vous remarquerez que vous ne pouvez trouver un tel moniteur nulle part ailleurs. Nos produits sont uniques parce que nous sommes une entreprise unique; nous concevons, fabriquons et testons toujours nos produits en interne. Comme de plus en plus d'entreprises sous-traitent le développement et la production à des tiers, nous continuons de croire que la meilleure façon d'offrir la qualité que nos clients attendent est de garder le contrôle sur nos processus de fabrication et de contrôle de la qualité. En fait, EIZO est la seule marque japonaise de moniteurs LCD de bureau qui fabrique encore ses produits au Japon.  

Dans cet article, nous vous expliquons étape par étape la fabrication de nos moniteurs FlexScan de la série EV - de l'assemblage à l'emballage - à notre siège mondial à Hakusan, au Japon. FlexScan est notre série de moniteurs universels pour les écoles et les bureaux, les salles de marché, les salles de contrôle, la CAO et bien plus encore, et constitue le cœur de notre gamme de moniteurs. Le design et les fonctionnalités des moniteurs FlexScan servent de base à nos autres familles de produits telles que les moniteurs médicaux RadiForce et les moniteurs de gestion des couleurs ColorEdge. 


Notre processus de fabrication des moniteurs FlexScan combine des processus manuels et automatisés pour produire des produits de haute qualité aussi efficacement que possible. Les opérations manuelles sont effectuées pour des tâches d'assemblage non automatisées ou pour vérifier la qualité de l'image afin de s'assurer qu'elle ressemble à l'œil humain. Les processus automatisés tirent parti de la robotique, de la caméra CCD (Charge Coupled Device) et des technologies IA (intelligence artificielle) pour effectuer des tâches mécaniques telles que le transport des moniteurs à travers les bandes transporteuses et le réglage d'image plus efficacement. 

Avec l'acquisition de l'activité moniteurs médicaux de Siemens Automation and Drives en 2007 et de l'activité moniteurs de eg-electronic GmbH en 2009, EIZO dispose désormais également de sites de production en Allemagne. 

La particularité de l'usine de production

   

L'esprit de fabrication d'EIZO

Cette phrase a été rédigée par un employé de la chaîne de production où tous les employés d'EIZO se motivent mutuellement pour fabriquer les meilleurs produits du monde entier.

Conscients des problèmes potentiels, nos employés s'efforcent de maintenir et d'améliorer la qualité de nos produits afin que nos opérations s'améliorent chaque jour davantage.

     

Les stagiaires pratiquent le forage dans le centre de formation. 

Les employés reçoivent des autocollants sur ce tableau lorsqu'ils acquièrent une nouvelle compétence.

Expertise des employés 

La fabrication de moniteurs de la plus haute qualité commence par la formation de nos employés afin qu'ils aient les compétences nécessaires avant de travailler à l'usine. Nous avons mis en place un centre de formation dans notre usine où les nouveaux employés peuvent acquérir ces compétences et les employés expérimentés peuvent en acquérir de nouvelles. Par exemple, plusieurs jours de formation et un examen écrit sont requis avant que les nouveaux employés puissent travailler sur les tâches d'assemblage de base. Dès lors, une formation supervisée à l'usine est requise avant que les stagiaires puissent travailler de façon autonome. Les compétences avancées telles que les inspections de sécurité exigent encore plus de formation.

Notre formation consiste en l'étude de la documentation écrite suivie d'une formation pratique au cours de laquelle les employés perfectionnent les compétences qu'ils appliqueront dans l'entreprise. Chaque fois qu'un employé acquiert une nouvelle compétence, il reçoit un autocollant pour cette compétence, qui est affiché sur un tableau au centre de formation. 

De nombreux employés d'EIZO travaillent pour l'entreprise depuis plus d'une décennie. La rétention est essentielle à l'accomplissement de tâches spécialisées. L'importance et la valeur personnelle de notre processus de fabrication ont l'avantage supplémentaire d'encourager la créativité et le développement et de rendre nos processus d'action en usine plus efficaces, plus respectueux de l'environnement et plus compétitifs au niveau mondial.

    

Tutoriel numérique

Chaque poste de travail sur la ligne de production est équipé d'un écran suspendu avec instructions de montage. Cela augmente la productivité en empêchant les employés de quitter la chaîne de production et en les obligeant à consulter un manuel imprimé s'ils ont des questions sur le processus de production. Comme plusieurs modèles sont produits sur la même ligne en une journée, les instructions à l'écran changent en fonction du modèle produit sur la ligne.

    

Le lecteur RFID scanne la RFID dans la palette au fur et à mesure qu'elle se déplace sur la bande transporteuse et démarre automatiquement l'action programmée.


Etiquette RFID

Une étiquette RFID (identification par radiofréquence) d'environ 3 cm de large est placée sur la palette sur laquelle chaque moniteur est fabriqué pour s'assurer que

  • le moniteur peut être identifié par des dispositifs automatisé
  • la traçabilité est assurée pour un meilleur contrôle de la qualité.